1、做好加工中心冬季保养、使机器加工精度维持状态，两硬---的机床，延长机器使用年限。注意事项一下事项：
2. 机床开机后，每天必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
3.检查油路是否畅通3 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4 机床保持干燥清洁。
5.检查加工中心润滑油液面高度，---机床润滑。使用t68#导轨润滑油。
6.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
7.7.检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
8.检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为6～8kg/cm2。压力开关通常设定为6kg/cm2，两线一硬好处，低于6kg/cm2---警，系统出现 “low air pressure”报警，压力升高后，报警信息消失。
9.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
10.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。
11.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
12.检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
13.检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
14维持机器四周环境整洁。
两线一硬作业前准备?? 1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。?? 2检查操作盘上是否有异常现象。?? 3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。?? 4检视动力电源线、管线连接接头、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破列现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。?? 5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。?? 6先用目视机床机器是否有异常，两线一硬，并将周围环境整理清洁。?? 7主轴孔内锥度清洁。?? 8其他各项安全检查。?? 9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。两线一硬适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。制定工艺方案对确定的零件族的典型零件（主样件）进行工艺分析，制定工艺 方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，两线一硬的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
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