加工中心车削车削指的是以工件旋转作为主运动,以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。由于车削的主运动为零件的旋转运动,因此车削---适用于加工具有回转面的零件。
车削加工具有以下工艺特点:
容易---各加工面的位置精度:可---同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等零件具有相同的回转轴线,达到各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
生产率较高:一般情况下车削加工过程是连续进行的,切削力基本上不发生变化,因此车削加工既适于单件小批量生产,加工中心光机,也适宜大批量生产。
生产成本较低:车刀是车削加工时的一种刀具,在车削加工时车刀的装夹及调整时间又比较短,因此车刀在制造费用,以及后期的维护保养费用上比较低。
可加工材料广泛:可以加工类似铁、锰、铬等黑色金属以及部分有色金属,数控立式加工中心,还有一些非金属材料也可使用车削加工。
车削一般可用来车外圆、车孔、车端面及车锥面等。
加工中心一 般是指导轨和床身一体铸造,其材质排号一般不低于ht250,机体布氏硬度在hb180-hb240之间。导轨部分经高频或超音频淬火处理后,硬度一般在hrc50°以上,使其具备---的耐磨性能(镶钢导轨也属于硬轨的一种)。cnc加工中心机使用的硬轨一般为矩形结构,俗称矩型导轨。
优点:硬轨滑动接触面较大,镗铣加工中心,使得机床刚性强,稳定性高。
缺点:由于接触面大,使得磨擦阻力也较大,磨损较快,移动速度受限,同时易产生爬行现象等缺陷。所以,大部分加工中心机厂家采用导轨贴塑工艺来减少硬轨的磨损和爬行缺陷。
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